图为钢衬里模块一起吊提升现场

　　金七门核电项目迎来重要节点。9月28日14时08分，历经4个小时的奋战，金七门核电1号机组钢结构安全壳钢衬里模块一平稳吊装就位，标志着核电项目首个大型模块吊装成功，为核岛反应堆厂房内部结构和内外壳并行施工奠定了坚实基础。

　　据介绍，1号机组钢衬里筒身施工采用全模块化方案，整体分为四个模块，此次吊装的模块一是结构形式最复杂的单元。钢衬里模块一重达174吨，上部直径41.6米，下部直径42.8米，由底板外环板、下口加强板、加腋区垂直段、加腋区水平段、筒壁1段以及58个贯穿件套筒、锚固件组成，属于薄壁圆筒状空间结构，是核电站反应性控制的重要屏障。

　　钢衬里模块具有“尺寸大、重量重、板壁薄”特点，而在筒身四个模块中，模块一施工难度居首。为破解“薄壁重器”吊装难题，施工单位中核二二采用“集约化加工+现场拼安装”模式，保证进度顺畅。同时，中核二二还成功研发管板埋弧自动焊工作站及配套焊接工艺，首次在业内核级贯穿件套筒中实现批量应用，不仅实现焊缝质量持续保持高水平，还将工作效率较传统手工焊接提高了4倍多。

　　记者看到，现场采用2000吨级履带式起重机吊装，经起吊、提升、旋转、带载行走、下降、落钩等环节，钢衬里模块一最终顺利吊装就位。

　　金七门核电项目相关负责人表示，接下来项目部团队将深化开展钢结构、混凝土、钢筋施工等智能化建造技术研究，从数智化、模块化、自动化、精益建造平台等方面持续发力，打造高标准、高质量、高水平工程项目。（记者 夏超明 王妙红 通讯员 闫云龙 臧禾芃）